タングステンハイスは、モリブデンを含有しないハイス鋼を指します。
その名前の通りタングステンが添加されており、その含有割合は18%前後が目安です。
その他にもクロム（4%前後）、バナジウム（1%前後）を含んでいます。

タングステンハイスは、摩耗への耐性の高さが大きな特徴です。そのため、一般的な切削工具に使われることが多いハイス鋼です。
また、バイトのような旋削加工用の工具にも使われます。種類としては、高速度SKH2やSKH3、SKH4、SKH10などがあります。

モリブデンハリスは、タングステン系の廉価版として知られています。
モリブデン（5%前後）を多く含んでおり、タングステンも6%ほど添加されています。
タングステン系の廉価版ではあるものの「硬度」や「じん性」に優れています。

モリブデンハイスの主な用途は、タングステン系と同じく一般的な切削工具です。また「じん性」の高さから、プレス金型にも適しています。
フライスやドリルのような工具にも使われるなど、用途が広く便利なハイス鋼です。種類としては、SKH51〜SKH58の9種類があります。

コバルトハイスは、モリブデンハイスにコバルトを加えた材質のハイス鋼です。
モリブデンハイスは硬度の高さが特徴でしたが、コバルトを加えたことにより、さらに高い硬度を実現しています。
耐摩耗性にも優れているため、モリブデンハイスよりも使用用途が広がります。

コバルトハイスの中にもグレードがあり、
すべてが「高い高度」「高い耐摩耗性」というわけではないものの、一定のパフォーマンスを発揮してくれるでしょう。
なお、コバルト粉末を「粉末冶金」で固めた「コバルト粉末ハイス」という種類もあります。

K種は、炭化タングステン（WC）と結合相にコバルト（Co）を混ぜた超硬合金です。
鋳鉄などの非鉄金属の切削で使われる材質となっており、元素記号を取ってWC-Co系と呼ばれます。
4種類に分類される超硬合金の中でも、とくに機械特性が優れており、超硬合金の代表的な存在です。
一般的に、超硬合金といえばWC-Co系を指します。

P種は、WC-Co系であるK種に炭化チタンや炭化タンタルを加えた合金を指します。
耐熱性や耐溶着性に優れており、クレーターや熱亀裂のような熱的損傷に強いのが特徴です。
適応被削材としては、鋼や合金鋼、ステンレスなどがあります。
高速加工に向いているため、一般的な鋳鉄の切削などの用途に使用されることが多い超硬合金です。

M種は、K種とP種の中間的な性質を持った超硬合金です。
P種の合金成分を適度に含んでいるため、熱的損傷に強い特徴がある一方で、K種のように機械的損傷への強さも兼ね備えています。
適応被削材としては、ステンレスや鋳鉄、タグタイル鋳鉄などがあります。幅広い切削に使用できるため、利便性の高い超硬合金です。

超微粒子超硬合金は、その名前の通り超硬合金の粒子をさらに細くした材質です。
とても小さな粒子を焼き固めており「硬度」や「じん性」に優れ、多様な用途で使用できます。
たとえば「じん性」を活かして欠けやすいエンドミルに使ったり、バイトのチップに使用したりすることもあり、
きれいな仕上がりの切削面が実現できます。

溶性ハイスは、鋼鉄材料などの原料を溶解してから成形する高速度工具鋼です。
合金鋼や工具鋼、通常の鉄鋼材料を製造するのと同じ製法で作られます。
成形したものを圧延して作る都合上、金属組織を構成する結晶が比較的粗く、不揃いなのが特徴です。
熱処理や金属組織の構成で粒の大きさは変わりますが、
一般的には次に紹介する粉末ハイスに比べて「耐摩耗性」や「じん性」は低くなります。
とはいえ、現在はこちらの溶性ハイスが、オーソドックスなハイス鋼となっており、コストも抑えられます。

粉末ハイスは、一度溶かしたものを粉末にし、熱と圧力をかけながら焼結していく方法で作られます。
粉ハイスに該当するのは、JIS規格のSKH40です。
元の材料は一度溶かされており、微粉末にして焼き固めるという工程の都合上、金属組織が緻密になる特徴があります。
溶性ハイスの製造方法とは初期段階から異なることがわかるでしょう。
粉末ハイスは、溶性ハイスに比べて強靭であり、耐摩耗性にも優れています。加えて、粘り強さや寿命も粉末ハイスのほうが優秀です。
性能の高い切削工具の製造が可能になり、長期的に高いパフォーマンスを期待できます。