単発型はひとつの金型に対して1加工の工程のみ行えるタイプです。ひとつの金型で曲げ加工や絞り加工などをひとつのみ行えます。他のプレス金型と比べても、シンプルな金型であり、その分比例して製作費も比較的安価である点が特徴です。大きな製品や、少数ロットの製造に向いています。

単発型は人の手を使って製造機を動かすため、連続した加工や自動での加工はできず、生産性は高くありません。しかし、単発型を並べて自動で加工を行う「タンデム加工」などの方法はあります。

順送型は、せん断・曲げ・絞りといった複数の加工をひとつの型を使って行うタイプのものです。別名では「プログレ型」と呼ばれています。被加工材をプレスすると、順に送り出されていき、製品を成形していきます。ロール状であるコイル材などを用いてプレスされていき、生産性が高く大量生産に向いていると言われています。

また、手作業ではなく、機械的に自動で行われるために一品ごとの品質が安定します。しかし、初期費用が比較的高価です。

トランスファー型は、単発型が複数順番に並んだタイプをいいます。被加工材を順に通していくことで、自動に加工できます。材料はコイル材を用いて、順に加工した材料を次に移していきます。次の工程に移っていく作業はフィンガーという治具により行われ、連続して加工されていきます。

自動で加工が進むことから、大量生産に向いており、歩留まりの良さが特徴です。ただし、設計や製作にはコストがかかることが難点です。

ファインブランキングには、「ファイン（精度の高い）」「ブランキング（打ち抜き）」の意味があります。ファインブランキング型は、主パンチとダイ、板押さえ（ストリッパ）、逆板押さえ（エジェクター、カウンターパンチ）が主要部品です。

板押さえ及び逆板押さえで材料を固定し加工を行います。被加工材を固定することで、平滑なせん断面が得られるため、2次加工が不要な高精度・高品質部品ができます。高精度部品を大量に作れる特徴があります。

パンチの受けとも呼ばれているダイは別名で雌型とも呼ばれています。パンチとダイの形によって、加工後の形状を決定する部品であり重要なものです。工業製品としてのクオリティを上げるためには、ダイとパンチの位置関係の精度が高い必要があり、慎重に製作することが大切です。

ダイセットは金型をプレス機に固定するための部品です。ガイドポストによって上下の大セットは連結されており、パンチやダイの部品も保持しています。品質の高い製品を生産するためには、ダイセットの精度も高い必要があります。

ガイドポストは上と下にあるダイセットの芯合わせに必要となるものです。ガイドポストがないと上下の型が正確にはめ合わなくなるために、重要な構成となります。他の部品の精度が高くとも、綺麗にはまらなければ品質の高いものができなくなったり、部品が故障しやすくなってしまったりするため、丁寧に選ぶ必要があります。

ダイプレートはプレス加工をする際にダイが破損をしないように防いでくれるプレートのことをいいます。ダイと一体化しているものから、入れ子式になっているものなど種類は複数あります。種類によって、作りやすさやメンテナンスのしやすさに違いがあるため、それぞれの特徴を知ることが大切です。

パンチはダイとともに重要な工具のひとつです。別名でポンチや雄型とも言われています。せん断・曲げ・絞りなどの工程に使用され、被加工材を成形できます。パンチだけでは使用しても意味がなく、ダイと対になっており、両方あって初めて成形が可能です。タレパンやプレスブレーキなどにセットして使用します。

パンチプレートはパンチの位置関係を保持するための部品です。パンチで被加工材を成形する際に、垂直を保てなければ製品の品質が安定しません。そのため、パンチプレートでパンチの位置を保持し、垂直を作り出します。パンチプレートは安定した製品を生産するのに重要な部品です。

ストリッパプレートとは、材料を打ち抜く際に活用されるプレートです。ストリッパプレートは被加工材の押さえつけやパンチの先端のガイドとして機能しています。加工する際に、被加工材がずれてしまっては、品質にムラが出てしまうため、ずれないように固定するストリッパが必要となります。

バッキングプレートは別名「バックアッププレート」や「バックプレート」ともいいます。プレス加工をする際にパンチがめり込むのを防ぐための部品です。プレスに耐える耐久度が必要なため、熱処理が施され、強度が高くなっています。

穴あけ、打ち抜き、切り欠きなど、金属を切断・分離する加工方法です。上下がセットになった金型を用いて、素材の金属板に圧力をかけて切断します。切断面の仕上がりにより、普通せん断加工と精密せん断加工に分けられます。

素材をプレスして曲げる加工方法です。加工方法の中では、最も基本的な方法です。使用する金型や機会により、突き曲げ（V曲げ）押さえ曲げ（L曲げ）逆押さえ曲げ（U曲げ）カール曲げ、ヘミング曲げ、ロール曲げなど様々な加工が可能です。

1枚の金属の薄板を円筒や円すいなど、容器形状に変形させる加工法です。パンチ（雄型）とダイ（雌型）の形が沿うように金属をしぼるように圧力をかけることで、立体的に加工します。製作物には継ぎ目がなく、丸みを帯びた形状も作成可能です。加工方法のなかではもっとも難しいとされます。

パンチとダイの隙間を無くし、上下から加圧してうち抜く加工方法です。ほかのプレス加工方法では難しいとされるミクロン単位の精密なプレス加工が可能です。特殊鋼をはじめ、ステンレス鋼、超合金などさまざまな金属の加工に対応しています。