自動車骨格部品（プレス部品）においては衝突安全性の向上や軽量化のため、高張力鋼板（ハイテン鋼板）の適用拡大が進んでいます。より高強度・高硬度なハイテン鋼板が使用されるようになっていることから、加工時に金型へ与えるダメージが深刻な問題となっています。また、サプライチェーン全体のリードタイム短縮が求められる中、加工品の開発・生産における金型の制作や工程管理・設計など、加工のための準備期間の短縮化ニーズも高まっています。

　プロテリアルが開発した高被削性冷間ダイス鋼「SLD^®-f」は、ベラーグ※1を生成させやすい成分構成と、炭化物の微細化・低減によって、冷間ダイス鋼として一般的なSKD11の標準切削条件の約3.5倍の高効率被削性※2を実現しており、お客様での切削加工速度の向上および金型加工時間の短縮に貢献します。また、高い靭性※3を持ち合わせているため、金型として使用される際の耐久性や耐チッピング性にも優れています。さらに、高温焼戻しを施す場合でも安定した硬さが得られ、PVD処理※4時の寸法変化の抑制にも有効です。

　プロテリアルは、新材料の開発とお客様の課題を解決するソリューション技術により、高品質化ニーズに対応した金型業界の変革を支える提案をし続けていきます。