実はこの材料、もともと、低損失を狙って開発された製品というわけではなく、当社がアモルファス合金の品質安定化をめざしていろいろとモノづくりしていく中で生まれた「現場発」とも言える製品。弛まぬ努力が産んだ、と言っても過言ではありません。
電磁鋼板という変圧器用コア材の主流があるのですが、それと比べてアモルファス合金はそもそも無負荷時の損失が1/3〜1/5という材料です。今回出展するMaDC-A^®は、従前の当社アモルファス合金からさらに25%程度損失が減るという特性があります。
地球温暖化が深刻化する現在、海外などでは企業にも、いわゆるライフサイクルコストに相当するTOC（Total Owning Cost：総保有コスト）という指標が取り入れられています。目先のイニシャルコストだけでなく、設備やシステムにかかる購入から廃棄までのコストを考えるということです。イニシャルコストは電磁鋼板の変圧器よりもやや高価ですが、アモルファス変圧器に置き換えるだけでCO2排出量削減および稼働費の低減に効果があります。オフィスビル、商業施設およびマンションなどの集合住宅等のビル内配電用の変圧器や柱上変圧器、地上設置配電用変圧器など比較的負荷が中規模から小規模の変圧器用途で力を発揮する材料です。ぜひ、導入を検討いただければと思います。

発売から30年間。工場の設備冷却を中心に採用されてきましたが、ここ数年、省エネ性が高いという点が注目され、電力問題で悩むデータセンターや大学の研究機関に採用されるケースが増えています。データセンターの空調やスーパーコンピュータの冷却にチルドタワー^®の得意な20℃前後の冷水を利用して電力消費を抑えようという事例です。
都心のテナントビルでチラーの代替として導入された例もあります。高層ビルの屋上に設置するにあたり、一体のままでは搬入できないので、チラーと冷却塔を分割して運び込み、現場で組み立てました。サスマ展では、チルドタワー^®の模型も展示しますので、ぜひ会場に足をお運びください。

用途は、化学プラントや半導体製造装置の部品など、耐食環境が厳しくても頑丈でなくてはだめ、というところです。3Dプリンターは図面さえあれば大抵のものは形づくることができます。しかし、我々は材料メーカーでもあるので、「この用途にはこの金属の方がおすすめです」とか「強度を保つには形状をこう変えましょう」など、つくったあとお客様がどう使いたいか、というところまで考えてご提案します。製作には仕様のすり合わせを含めて多くの場合1ヶ月ほどかかります。仕様を決めたあとは、造形と粗加工だけであれば1～2週間ほどで製品を納められますが、実はこの仕様を固める過程が最も濃厚な期間。一品一様、簡単な造形はひとつとしてありませんが、材料と造形の2つの面から、お客様のニーズや懸念点を一つひとつ潰しながら仕様を作り上げていくことになります。
今回出展するC21Pは耐食性を際立たせた材料です。C01Pは強度と耐食性のバランスがよく、C02Pは高温強度と水素脆化耐性が優れているなど、見た目は単に「粉」ですが、それぞれの材料に「個性」があります。会場に来ていただければ、それぞれの個性を直接お話しできます。ぜひ、皆様の抱えるお悩みを聞かせてください。材料で解決できるかもしれません。会場でお待ちしております。

サイアロンというのは、一般に窒化ケイ素セラミックスの一種で、窒化ケイ素にアルミニウムと酸素が固溶したセラミックスです。当社のサイアロンは、鉄鋼を搬送するロールや、アルミダイカストの射出成形機の主要部品であるダイカストスリーブとして使われています。鉄やステンレスよりも耐摩耗性に優れているので、長寿命で、部品交換のために生産ラインを止める必要がないなどのことから、サステナブルな製品として評価されています。
今回出展するサイアロン内蔵ボールバルブは、バルブの内部にサイアロンを使用したものです。長年、当社のバルブ製造部隊では、水などに硬い異物がまじって流れてくることがあり、バルブに穴が開いてしまう、などの現象に悩まされていたそうです。そこで何か硬い材質はないか・・・と探索していたところ、同じ社内にサイアロンという耐摩耗性に優れた材質がある、ではそれを使ってみよう、という社内コラボでできた商品です。
こうした先例もあり、金属材料で限界を感じているお客様が他にもいるのでは？そうしたお客様にサイアロンを試していただきたい、と出展を決めました。

当社では、サイアロンよりも3倍以上の熱伝導率を持つスーパーサイアロンという材料もラインアップしています。急激に温度が上がる環境などには、放熱性が高く、耐熱衝撃性に優れるスーパーサイアロンが適しています。
また、サイアロンは熱変形もしにくい。この特性はお客様のところで使われるときはよいのですが、我々が製造するとき、たとえば鉄などの別の素材と組み合わせたダイカストスリーブなどをつくる際には、変形率の違いを考慮して設計・製造しなくてはならない。ノウハウが必要になります。当社は2200mm程度の大物品までつくることができますが、大物を組み合わせて、さらに大きいものをつくることもできる。別素材との組み合わせもできる。そういった当社ならではのセラミック技術を結集して、お客様の課題にお応えしていきたいと思っています。

当社のアルミめっき技術は金属材料の表面に高純度のアルミを成膜できるので、アルミの持つ電気伝導性や熱伝導性などの機能を付与することができます。アルマイト処理の際には濁りのないきれいな発色が可能で、製品の意匠性向上も考えられますし、この技術で作製したアルミ箔はLi-ion電池の正極集電体などにも使用できるのではないかと。Li-ion電池の正極集電体には一般に圧延法で作製したアルミ箔が使われていますが、アルミめっき技術を使うことで薄い膜＝薄い箔が作製できます。従来のアルミ箔にない特長を生かした新製品開発に貢献できると思います（当社実績膜厚7μm〜100μm程度）。
アルミめっき技術は比較的新しい技術で、多くの可能性を秘めています。その用途はお客様のアイデア次第で無限に広がります。めっき方法だけでなく、めっき液の取扱いや設備の基本仕様などまでご提案できるところが、私たちの強みだと思います。

形状が複雑な金属の接合では溶接が困難なので、ろう付の出番です。たとえば、自動車の燃費向上に不可欠な排ガスを再利用するシステムであるEGRクーラーという部品。EGRクーラーはステンレス鋼で構成されていますが、この部品の接合には、錆びにくく、高温に耐えるニッケル（Ni）箔ろう材が標準で使われています。欧州・米国市場でのNi箔ろう材の市場を見るとシェアの7割には当社の製品が使われているのではないでしょうか。現状、当社の箔ろう材の９割が海外での売上なので、日本国内においてももっとこの技術を知っていただきたいと思っています。
そこで、今私たちが特に注目しているのが、プレート式熱交換器。日本国内の給湯器メーカーさんが高効率の給湯器に相次いで採用されている部品です。部品の内部は、薄いステンレス鋼板を何層にも重ねた複雑な構造をしており、箔ろう材の活躍の場があると考えています。昨今の環境配慮の機運が追い風になるのではないかと思います。
私たちは、箔ろう材を納めるだけでなく、箔ろう材を使った場合の効率的なろう付方法、製品形状のご提案や評価も含めて対応します。ぜひ一度、箔ろう材をご検討ください。

同じ社内には、桶川工場で作られるニッケル（Ni）ベースの耐熱合金MAシリーズがあります。MAシリーズは特性を突き詰めた材料で、用途もプラント関係や発電所向けなど、ある程度絞られます。今回、こちらでご紹介するASL^®などの材料は、安来工場で作られており、鉄（Fe）がベースでもう少し汎用性があり、自動車部品などに使用されています。位置付けとしては非常に特性の高いMAシリーズと、汎用のステンレス鋼の間を埋めるような材料ということができます。
ではどこが「省資源型」か？それはこちらの成分表をご覧いただければわかりますが、Alloy718などの汎用合金と比べて、ニッケル（Ni）、クロム（Cr）をはじめ希少金属の含有量を抑えています。それでいて、特性は落とさずに、というところがこれらの材料のセールスポイントです。

もうひとつのセールスポイントが形状。通常、こうした材料は棒材や板で納められることが多いのですが、私たちは、シールリングであれば細線、ガスケットであれば帯形といった具合にお客様の使いやすい形にしてお納めすることができます。帯形、角線、平線、世の中にあまり出回っていない異形線などにも対応可能です。
自動車部品向けに限らず幅広い用途に展開できればと思い、今回出展することにしています。小ロットでも対応できますので、お客様の課題をお聞かせいただき、「こんなものつくりたいけどできるかな？」とお気軽にお声掛けいただければと思います。

雪を溶かす方法としては、まずは雪かき、水撒きなどが考えられますが、転倒などの事故が起こりやすいとか道路が水浸しになるなどの問題があります。電熱を使って融雪する場合もありますが、これは電気代が掛かかります。我々の開発した融雪マットは、井戸水を利用します。雪の多い地域は地下水が豊富です。地中にあるので水温も安定しています。その井戸水を使って雪を溶かすので、融雪に必要な電気代は送水ポンプの消費電力のみです。無散水だから水浸しにもなりません。融雪マットを地面の上に置き、井戸水をマットの中に循環させるとマット表面の温度が上がり、雪がとけていくというシンプルな仕組みです。

これは、水やガスの配管機器などを手掛けてきた桑名工場が持っている鉄道用や歩道用の融雪技術ノウハウを生かした製品です。そして、この製品の上を人が歩くので耐摩耗性も求められます。
長尺のマットが作れるので事業所内や公共施設などの歩行通路に導入いただくことを意図しています。歩行中あるいは雪かきなどをしていて毎年、転倒して負傷する方もいるとのこと、施設管理者の方は安全対策に腐心されていると聞いています。融雪マットは、そうした社会課題の解決に貢献する製品です。
私の所属している配管機器ソリューションセンターは、お客様やエンジニアリング会社様の課題を聞いて、それを解決する手段を形にする部署です。起点はお客様ですが、モノづくりは我々に任せてください、というスタンスで、日々いろいろな課題に向き合っています。

これは多孔質セラミックスをハニカム形状に成形したもので、塗布する薬剤によってさまざまな物質を捕捉することができます。今回ご紹介するのは、海水淡水化処理用に開発したフィルタ。工業廃水の水処理にも使用できます。
海水淡水化のシステムの中には、砂ろ過やUF膜（限外ろ過膜）などいろいろな前処理がありまして、最終的にRO膜（逆浸透膜）を通します。上水にするための最後の関所のような存在がRO膜です。ところが、生物の代謝物などの水溶性有機物はUF膜などではとれにくく、それをそのままRO膜に通すと、膜の表面で分離され、それを起点としてバイオフィルムと言われる有機物層が成長して膜が詰まってしまいます。そうすると膜を通すための圧力ポンプの電力も喰うし、洗浄などメンテナンスにも手間がかかります。ですから、その前に吸着フィルタを設置することで、RO膜の寿命を長く、膜洗浄にかかる薬液量を減らし電気代も節約することができるというわけです。

ろ過は小さい物質を捕捉するには膜穴を小さくする必要があり、詰まりやすくなるけれど、本製品はフィルタの壁面に塗布した薬剤によって物質が吸着される仕組み。そのため膜穴を小さくする必要がなく、水の通り道を塞ぎにくいのがポイントです。
また材質がセラミックスなので、耐薬品性があり、何回も洗浄して繰り返し使用できることがメリットです。当社は長年、水やガスの配管を作り続けてきたので流体や水処理に知見があり、水処理用の吸着剤についても、社内で開発しています。
水の世界は実績が重要視されますので、私たちは2017年からシンガポールの水処理や環境保全技術の開発機関であるNanyang Technological University のNEWRI（Nanyang Environment & Water Research Institute）との実証試験やシンガポール公益事業庁PUB(Public Utilities Board)の承認のもとでの実証試験を重ねています。